近年来，漯河双汇集团积极落实河南省委、省政府关于食品产业“三链同构”、融合发展的产业指导方针，积极实施产业链不同环节的自动化、数字化、智能化升级改造，取得圆满成功。
通过延伸产业链、提升价值链、打造供应链，提高企业竞争力，为河南肉类产业发展树标赋能。截至2021年底，总投资5亿元的河南双汇投资发展股份有限公司屠宰厂智能化升级改造项目顺利完工。新项目投产后，一头生猪从屠宰、排酸到分割上市，全程操作只需13个小时，生产效率大大提升。同时，该项目还同步配套了
信息管理系统，实现了检验检疫、能源消耗、环保安全等核心业务模块的
信息化管理，全面提升企业
综合管理和质量管控水平。
通过改造后的生产线实现了全流程的信息化和智能化管理，从生猪收购、生产加工到产品发货，全产业链条数据都是自动采集、自动上传、自动计算，产、供、销、运数据都可以实现在线追溯和即时汇总分析；在线使用的生猪AI证件识别、产品智能输送/分级、分区智能温控系统等智能化手段，也让整个生产流程更节能、更高效、更安全、更环保。在对屠宰厂进行升级改造的同时，还投入了2.4亿元对旗下肉制品工厂进行升级改造，日前该项目也已顺利投产。这个项目前道采用奥地利、西班牙、丹麦等世界一流生产设备，后道由双汇与中科院沈阳自动化研究所联合定向开发，引入九大智能模块，实现高温肉制品的集约化、自动化、智能化生产。车间内，16台AGV机器人通过MES系统，在激光定位、智能避障等技术支持下，高效自动运行；原料从-18度解冻到-2度仅需15分钟，快速解冻有效保障肉品质量和口感风味；肉馅在全程真空环境中反复按摩摔打3000多次，极致追求产品鲜嫩高弹的完美口感。升级后的肉制品生产线日产能可达200吨，生产劳效是原来的2倍，有效提升了产业价值链。
这条生产线是在全球最先进肉类生产设备的引进、吸收和再创新基础上形成的。整个生产过程通过MES系统实现了互通互联，生产过程、成本控制、质量管理等都可以通过大数据进行即时分析和智能管控，流程更加顺畅，生产更加高效，质量保障更加有力。为进一步提升企业供应链管理水平，双汇信息中心自主研制开发了企业的生猪智采平台系统，该系统可以实现线上客户管理、保证金监控、招采竞价、数据分析、自动结算等功能。这样一来，企业不仅可以做大供应网络，还能及时掌握行情变化，及时、准确调配采购资源。这个平台让收购环境更加公开透明，全国所有的生猪养殖厂、养殖户、经纪人只要生猪质量有保证，都可以通过平台线上参与双汇的生猪采购竞价，减少了中间环节，提高了采购效率，也优化了采购链结构。
“十四五”期间，双汇集团将继续坚持“三链同构”融合发展理念，全面落实各项战略方针，重点围绕生猪屠宰发展养猪业，围绕肉制品深加工加快发展养鸡业。同时，加快现有工业基地改造升级，着力打造更加自主可控、安全可靠、竞争有力的产业链条，构建更加完善丰满的绿色食品产业生态，把双汇打造成更具竞争力的世界一流现代化食品企业，为助力河南食品
经济高质量建设、跨越式发展贡献全部力量。
